催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙物烟气排放应属可燃析出性巧妙物物，很正常油火然烧必须 650‑850℃低温；设施装置内置式铂、钯贵铝合金崔化剂，消减检查是否体现活性能，烟气排放只需电调温至 250‑350℃即刻在崔化剂外表达到脱色转化。 烟气排放氧化的还原电位标准后，脱色发生的余热可自给采暖，设施装置电电调温自主停止使用，实现了起火燃烧正常运作、低水耗做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤芯活性炭过滤器器、除雾器、阻火器，滤芯活性炭过滤器漆雾、焊接烟尘、油滴、湿气，以免粒子物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、包裹离子液体反应剂，带来离子液体反应剂气体中毒出现异常；阻火器间隔回火，保驾护航整体平安。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式管壳式换热器器，运用烧燃之前的气温是否干净废液暖机低温环境待操作废液，余热回收利用分类处理率高达 90%，大大缩减加熱用电量。

3. 辅助加热单元

电高温管是以，开机画面提温、废液氧化还原电位偏底时会自动供暖，把废液提温至崔化剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

排放标准物获取→干井式过滤水除杂→板换器暖机提温→电调温补温至体现温度→催化剂的作用剂的作用床氧化的分离→温度洁净并用有机的气体气体开始板换器暖机新入排放标准物→工业气体加温后烟道达到排放标准； 特异性氧酶炭分离式机载荷：风大量稀排放标准物先特异性氧酶炭特异性炭吸附饱和点 → 内循环脱附浸提高密度排放标准物 → 送进催化剂的作用剂的作用烧室分离清理 → 余热收回市场出清特异性氧酶炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多广泛用于以及引发设计刷有机废气环境治理的代加厂子： 在喷漆的粉末喷涂工艺、刷喷墨墨水、塑料压铸、丝包线代生产制造、五金配件 CNC、热溶胶、调味品代生产制造、医药公司医药化工、家装粉末喷涂、橡胶材料水泥、塑胶电镀药厂车间刷有机废气环境治理环境治理等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气